В августе бригада 44 экскаватора ЭКГ-12К под руководством Олега Дронова и начальника управления горных работ Дмитрия Кремера отгрузила 700,1 тыс. м3 горной массы. Тем самым был побит предыдущий рекорд экскаватора модели ЭКГ-12К, установленный в мае 2023 года компанией «ЭЛСИ Майнинг Сибирь» тогда было отгружено 650 тыс. м3 горной массы.
В первые месяцы 2023 года «Разрез Восточный» (добывающий актив ЭЛСИ) перевыполнил планы по добыче и вскрыше, установил рекорд по выпуску сортового угля. В январе добыча составила 740,4 тыс. т (+ 20 тыс. т к плану), в феврале 660 тыс. т (+30 тыс. т к плану). Горной массы отгружено 4 млн 655 тыс. м3 (+2,2 тыс. м3 к плану) и 4 млн 394,4 тыс. м3 (+334,4 тыс. м3 к плану) соответственно.
Компания Авалонэлектротех объявляет акцию на источники питания производства немецкого концерна Феникс Контакт! На ряд моделей Феникс Контакт серий QUINT, TRIO и UNO действуют скидки, начиная с 70% от базовой стоимости.
Она находится на углепогрузочной станции вблизи Колыванского и Восточного разрезов. Такое расположение существенно сократит время транспортировки проб и проведения анализа угля. Лаборатория оснащена современным оборудованием, которое позволит быстро получать качественные характеристики товарной угольной продукции. Закуплены анализатор углерода и серы, калориметр сгорания бомбовый и анализаторы влажности.
Специалисты угледобывающих предприятий УК ЭЛСИ в Новосибирской и Кемеровской областях продолжают успешное внедрение полимерной сетки для повышения устойчивости отвалов.
Вслед за «Разрезом Кийзасским» и «Сибирским Антрацитом» укреплять горные отвалы инновационным способом стали и на «Разрезе Восточном». Таким образом, полимерная сетка используется на всех сибирских предприятиях УК ЭЛСИ и покрывает 80 000 кв. м отвалов.
АО «Сибирский Антрацит» (входит в Группу «Сибантрацит») станет первым угледобывающим предприятием России, которое закупает электроэнергию, производимую с использованием возобновляемых источников энергии (ВИЭ).
Компания полностью покроет энергетические потребности за счет энергии ветра, тем самым значительно сократив косвенные выбросы парниковых газов.
На предприятиях Группы «Сибантрацит» проводятся опытно-промышленные испытания новых реагентов против пыления угля летом и смерзания зимой.
Тестируются жидкие реагенты пяти российских производителей, контракт будет заключен с тем, чьи реагенты покажут максимальную эффективность в борьбе с пылением и смерзанием угля при перевозке до морских портов.
Компания закупила три дробильно-сортировочных комплекса стоимостью 800 млн руб. Комплексы будут установлены на производственной площадке предприятия.
Новые ДСК позволят производить всю линейку сортовой высокомаржинальной продукции. Производительность каждого комплекса — 3 млт т рядового антрацита в год.
Свыше 60 большегрузных БелАЗов и 14 высокопроизводительных экскаваторов будут введены в эксплуатацию в этом году на разрезах Группы в дополнение к уже имеющейся технике.
В рамках стратегии развития «Сибантрацита» все предприятия Группы переходят на использование высокопроизводительного горнотранспортного оборудования большой единичной мощности.
«Разрез Восточный» приступил к проектированию новых очистных сооружений на восточном борту карьерной выемки. Собирающиеся в карьерном накопителе грунтовые и сточные воды, проходя многоступенчатую систему очистки, будут возвращаться в природу в качестве, соответствующем рыбохозяйственной категории.
Площадь проектируемых сооружений будет в 20 раз больше площади действующих очистных, работающих в северной части карьера, а производительность — 1059 м³/ч.
На очистных сооружениях ООО «Разрез Восточный» (входит в Группу «Сибантрацит») установлен ультразвуковой прибор учета расхода воды.
Он предназначен для автоматического бесконтактного измерения объема сброса очищенной воды с карьера в реку Крутиха, приток реки Елбаш. Вся информация о работе расходомера в онлайн-режиме передается на сервер компании.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
