О компании

Уральский турбинный завод создан на базе турбинного производства Турбо-моторного завода и продолжает его славные традиции. Производство турбин здесь ведется с 1938 года. За почти восемь десятилетий коллектив завода создал немало уникальных машин, ставших гордостью отечественного энергетического машиностроения: самую мощную серийную теплофикационную турбину Т-250, самую распространенную на территории бывшего СССР турбину Т-100, газоперекачивающие агрегаты для трассы Уренгой-Помары-Ужгород, разнообразные модели турбин для парогазового цикла и многое другое.

Более половины (по мощности) теплофикационных турбинных установок, действующих в странах СНГ изготовлено уральскими турбиностроителями. Кроме того, турбины ТМЗ установлены в странах Восточной Европы, Италии, Египте, Монголии, Китае, Корее, Индии и Японии. Сегодня завод экспортирует продукцию в Казахстан, Республику Беларусь, Монголию.

Сегодня Уральский турбинный завод (холдинг РОТЕК, группа компаний «Ренова») является одним из ведущих в России машиностроительных предприятий, проектирующих и производящих энергетическое оборудование.

Завод разрабатывает, и производит паровые теплофикационные турбины средней и большой мощности; конденсационные турбины; парогазовые установки; паровые турбины с противодавлением; турбины мятого пара; судовые турбины, а также оказывает услуги по сервису и модернизации энергетического оборудования.


Отдельные факты

  • На 1 января 2017 г. завод поставил 898 паровых турбин общей мощностью более 64 тыс. МВт, из них для электростанций 827 турбин и 71 судовую турбину. Кроме того, завод поставил отечественным и зарубежным заказчикам 573 приводные, утилизационные и энергетические газовые турбины общей мощностью 5 051,5 МВт.
  • УТЗ имеет возможность выпускать энергетическое оборудование суммарной мощностью до 2,0 ГВт в год.
  • 1250 сотрудников высокой квалификации, из них 150 сотрудников конструкторского бюро
  • 46 патентов на изобретения с 2004 года
  • Каждый год – новый проект паровой турбины
  • Экспорт в Казахстан, Беларусь, Монголию, Сербию

Многолетний опыт проектирования турбин, освоенное производство широкой гаммы машин позволяют УТЗ удовлетворять потребности каждого заказчика. При создании новых и совершенствовании выпускаемых турбин учитываются современные тенденции развития энергетики, газовой промышленности. При этом, несмотря на разнообразие выпускаемых моделей, в них применяются хорошо проверенные принципиальные решения, конструктивно унифицированные узлы и детали, что обеспечивает достаточную серийность производства, повышает надежность и удобство эксплуатации турбин, облегчает их ремонт.

С 2006 г. УТЗ оснащает свои турбины новой электрогидравлической системой регулирования и защиты (ЭГСРиЗ), электрическая часть которой включает в себя современные микропроцессорные контроллеры.

Технологические и организационные возможности, компетентность персонала предприятия, безопасность производства и продукции (услуг) соответствуют требованиям добровольной системы сертификации «Эн-СЕРТИКО». УТЗ обладает сертификатом соответствия Таможенного союза, это гарантирует, что качество предлагаемой продукции соответствует всем нормам технического регламента ТР ТС 010/2011.

УТЗ обладает лицензиями Атомного надзора РФ на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок, устанавливаемых на АЭС, судов и плавсредств с ядерными реакторами. Лаборатории завода прошли процедуру освидетельствования технической компетенции в соответствии с требованиями Российского морского регистра судоходства.

УТЗ реализует масштабную инвестиционную программу, которая предусматривает коренное обновление производства.


Производственная база

Заготовительное производство

Состоит из сварочного и кузнечно-термического производств.

Сварочное производство осуществляет резку металла и сварку металлоконструкций для турбин (конденсаторы, подогреватели, корпусные и прочие узлы).

Производство сварных конструкций в большинстве случаев является полностью замкнутым на АО «УТЗ» циклом. Процесс изготовления начинается от подготовки металла и разделительной резки листового и сортового проката и заканчивается испытаниями и отделочными операциями.

Кузнечно-термического производство обеспечивает механические участки поковками для паровых и газовых турбин и для сторонних заказчиков, а также выполняет термообработку заготовок из проката и деталей после предварительной механической обработки и сварки.

Плазменная резкаПлазменная резка

Читать полное описание

26150.jpg

Уральский турбинный завод УТЗ (первоначальное название предприятия) был основан 2 октября 1938 года.

Изделия уральских турбостроителей с первых дней отличает высокая надежность, долговечность: первая паровая турбина АТ-12 мощностью 12 тыс. киловатт была собрана и испытана в мае 1941 года. Несмотря на то, что это была первая турбина УТЗ, она надежно проработала 48 лет.

5 апреля 1948 года моторный и турбинный заводы были объединены в Турбомоторный завод. С этого времени все изделия выпускаются с новой эмблемой - ТМЗ. В 1976 году предприятие стало именоваться производственным объединением «Турбомоторный завод» им. К.Е. Ворошилова.

Растут единичные мощности паровых турбин - 25,50,100 (110), 135(140), 175(185), 250 тыс. КВт. Начато изготовление по собственному проекту особо мощной теплофикационной турбины на 450....500 тыс. кВт для атомных ТЭЦ. Завод специализирован на выпуск только теплофикационных паровых турбин, имеющих производственный и отопительный отборы пара.

За успешное освоение выпуска паровых турбин группа работников завода удостоена Государственных премий СССР в 1951 и 1979 года и Ленинской премии - в 1966 году.

Газотурбинное направление выделилось из паротурбинного в пятидесятые годы. Сегодня газоперекачивающие агрегаты мощностью 6....25 тыс. кВт работают на магистральных газопроводах, транспортируя природное топливо во многие города, страны и на экспорт. Большой экономический эффект дает турбина типа ГУБТ- газовая утилизационная бескомпрессорная, которая на доменном газе вырабатывает дешевую электрическую энергию, а также турбина ТГУ-11 вырабатывающая электроэнергию за счет избыточного давления природного газа, поступающего на тепловую электростанцию.

В сентябре 2003 года турбинное производство ОАО «Турбомоторного завода» было выделено в самостоятельное предприятие — ЗАО «Уральский турбинный завод». Входит в группу компаний «Ренова». Завод вернул себе первое имя, при этом сохранив значительный научно-технический потенциал и большой опыт в проектировании и изготовлении продукции с маркой «ТМЗ». Изделия с маркой ТМЗ работают более чем в 60 странах мира.

В России и странах СНГ примерно половина установленной мощности теплофикационных турбин приходится на турбины УТЗ (ТМЗ).

Продукты / Услуги
6 типов оборудования
Используемое оборудование:
Семейство турбин - Т-60/65-130-2М (-8.8)

Мощность (номинальная): 60 МВт
Мощность (максимальная на конденсационном режиме): 65 МВт
Расход пара (номинальный): 282 (319) т/ч
Расход пара (максимальный): 300 (345) т/ч
Давление пара: 130 (12.8) / 90 (8.8) кгс/см2 (МПа)
Температура пара: 555 (500) ºС
Тепловая нагрузка (номинальная): 100 (132.5) Гкал/ч
Тепловая нагрузка (максимальная): 105 Гкал/ч
Расчетный расход охлаждающей воды: 8000 (8000) м3/ч
Паровая турбина Т-116/125-130-7MO

Мощность (номинальная): 115 МВт
Мощность (максимальная на конденсационном режиме): 125 МВт
Расход пара (номинальный): 490 т/ч
Расход пара (максимальный): 500 т/ч
Давление пара: 130 (12.8) кгс/см2 (МПа)
Температура пара: 555 ºС
Тепловая нагрузка (номинальная): 184 Гкал/ч
Тепловая нагрузка (максимальная): 193 Гкал/ч
Расчетный расход охлаждающей воды: 16000 м3/ч
Паровая турбина Т-120/130-130-8MO

Мощность (номинальная): 123 МВт
Мощность (максимальная на конденсационном режиме): 130 МВт
Расход пара (номинальный): 520 т/ч
Расход пара (максимальный): 525 т/ч
Давление пара: 130 (12.8) кгс/см2 (МПа)
Температура пара: 555 ºС
Тепловая нагрузка (номинальная): 188 Гкал/ч
Тепловая нагрузка (максимальная): 197 Гкал/ч
Расчетный расход охлаждающей воды: 16000 м3/ч
2 типа оборудования
Паровые турбины с противодавлением
3 типа оборудования
Используемое оборудование:
Паровая турбина для парогазовой установки ПГУ-220 - Кт-63-7.7

Мощность (номинальная): 63.9 МВт
Мощность (максимальная на конденсационном режиме): 63.9 МВт
Расход пара (номинальный): 204 т/ч
Давление пара: 73 (7,17) кгс/см2 (МПа)
Тепловая нагрузка (номинальная): 126 Гкал/ч
Температура пара: 476 ºС
Расчетный расход охлаждающей воды: 13500 м3/ч
1 тип оборудования
1 тип оборудования

УТЗ предлагает заключение сервисных соглашений с генерирующими компаниями. Данные соглашения включают в себя следующие направления сотрудничества:

  • Организация ремонтов в заводских условиях
  • Поставка запасных частей
  • Сертификацию и обучение ремонтных организаций
  • Шеф-контроль за регламентными работами
  • Консультации по технике

Подробнее http://www.utz.ru/cgi-bin/catalog/viewgroup.cgi?pr...

УТЗ имеет большой парк установленных турбин, за годы работы предприятие поставило более 850 паровых турбин, из них в РФ - 511 паровых турбин.

Максимальная продолжительность рабочей жизни паровой турбины -250 тыс.часов, после этого необходимы либо капитальная модернизация паровой турбины с повышением надежности и мощности и продлением ресурса, либо полная замена турбины на новую.

УТЗ разработал пакеты модернизации на весь модельный ряд турбин, среди которых Т-185, Т-100, Т-50, ПТ-135, ПТ-50, ПТ-25-3(4), Р-100, позволяющие продлить ресурс работы оборудования на 200 тыс. часов, а также повысить экономичность и надежность оборудования.


Подробнее http://www.utz.ru/cgi-bin/catalog/viewgroup.cgi?pr...

Пусконаладочные работы паровых турбин
Отправить запрос на оборудование / услуги
Документы компании
Объекты компании
Заказчики / Отзывы / Проекты
ПАО "Мосэнерго"
Страна:
Россия
Установленная э/м:
12 915 МВт







































ОАО "РАО Энергетические системы Востока"
Страна:
Россия
Год основания:
2008
Установленная э/м:
8 983 МВт
ОАО "НЛМК"
Страна:
Россия
Год основания:
1993
АО "СИБЭКО"
Страна:
Россия
Установленная э/м:
3 089 МВт



АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО»
Страна:
Казахстан
Год основания:
2000
Установленная э/м:
662 МВт

Представлены наиболее значимые проекты
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
АО "Уральский турбинный завод" (АО "УТЗ")
Ключевых сотрудников: 5
  • Сорочан Игорь Павлович
    Сорочан Игорь Павлович
    Сорочан Игорь Павлович
    Генеральный директор
    тел: +7 (343) 300-13-01
    Телефон: +7 (343) 300-13-01
  • Изотин Дмитрий Александрович
    Изотин Дмитрий Александрович
    Изотин Дмитрий Александрович
    И.о. директора по продажам
    тел: +7 (343) 300-13-59
    Телефон: +7 (343) 300-13-59
  • Валамин Александр Евгеньевич
    Валамин Александр Евгеньевич
    Валамин Александр Евгеньевич
    Технический директор
    тел: +7 (343) 300-13-87
    Телефон: +7 (343) 300-13-87
  • Венедиктова Елена Юрьевна
    Венедиктова Елена Юрьевна
    Венедиктова Елена Юрьевна
    Начальник управления протокола и связей с общественностью
    тел: +7 (343) 300-13-76
    Телефон: +7 (343) 300-13-76
  • Култышев Алексей Юрьевич
    Култышев Алексей Юрьевич
    Култышев Алексей Юрьевич
    Главный конструктор
    тел: +7 (343) 300-13-87
    Телефон: +7 (343) 300-13-87
Работа в
АО "Уральский турбинный завод" (АО "УТЗ")
0.0

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Сорочан Игорь ПавловичСорочан Игорь Павлович
Новости
Уральский турбинный завод завершил модернизацию турбины Т-100 на Новосибирской ТЭЦ-3

АО «Уральский турбинный завод» (холдинг РОТЕК) завершило модернизацию турбины Т-100/120−130−2 на Новосибирской ТЭЦ-3 (АО «СИБЭКО»). 7 декабря 2017 г. состоялся торжественный ввод агрегата в эксплуатацию.

В результате реконструкции полностью обновлен парковый ресурс турбины, улучшены её технико-экономические показатели, маневренность и ремонтопригодность. Повышение мощности на 10 МВт и высокий коэффициент готовности обеспечат ТЭЦ конкурентные преимущества на рынке мощности и эффективную эксплуатацию агрегата на всех требуемых оператором режимах.


Модернизированная турбина повысит надежность работы Новосибирской ТЭЦ-3

113431.jpg

07 декабря 2017 года на Новосибирской ТЭЦ-3 состоялся торжественный запуск в эксплуатацию модернизированного турбоагрегата ТА-11. Ввод данного объекта благодаря проведённой реконструкции позволит повысить надежность работы станции в осенне-зимний максимум.

В мероприятии приняли участие заместитель министра жилищно-коммунального хозяйства и энергетики Новосибирской области Денис Архипов и руководство энергокомпании.


Представители крупнейшей энергетической компании Ирана ознакомились с возможностями холдинга "РОТЕК"

Официальная делегация крупнейшей генерирующей компании Исламской республики Иран — Thermal Power Plants Holding — посетила головной офис холдинга «РОТЕК» в Москве и Уральский турбинный завод (УТЗ) в Екатеринбурге. В состав делегации вошли Генеральный директор по технической поддержке и мониторингу TPPH Мехрдад Голамреза, финансовый директор Фарахоллахи Амадитил Эбрахим, а также управляющие директора территориальных генераций Ирана.


На Казанской ТЭЦ-1 идет монтаж двух турбин Уральского турбинного завода

Две турбины Кт-46−8,8 Уральского турбинного завода (холдинг РОТЕК) монтируются на двух строящихся энергоблоках парогазовой установки ПГУ-230 Казанской ТЭЦ-1 (АО «Татэнерго»). К настоящему времени смонтированы цилиндры и конденсаторы паровых турбин, блоки клапанов высокого давления, насосы, трубопроводы циркуляции воды.

Строительство ПГУ-230 Казанской ТЭЦ-1 ведется по программе ДПМ (договоров о предоставлении мощности) за счет перевода проекта с площадки Новоберезниковской ТЭЦ. Сдать объект в эксплуатацию предполагается в декабре 2018 года.


​900-ая паровая турбина выпущена на Уральском турбинном заводе

Уральский турбинный завод (входит в холдинг РОТЕК) завершил изготовление 900-й паровой турбины. Юбилейной машиной УТЗ стала К-65−12,8, предназначенная для энергосистемы Калининградской области. Завершены стендовые испытания, машина готова к отгрузке заказчику.

За 79 лет своей работы Уральский турбинный завод создал целый ряд знаковых для отечественной энергетики машин: наиболее распространенную на территории бывшего СССР турбину Т-100, надежную машину для энергоснабжения крупных городов Т-250, а также самую мощную серийную теплофикационную турбину Т-295 для её замены, Т-63 — эффективную турбину для парогазового цикла.


Проектный институт Сибирский ЭПИЦ приступил к разработке техзадания для АСУ ТП турбины №6 Улан-Удэнской ТЭЦ-1

97170.jpg

В рамках проекта по замене паровой турбины № 6 Улан-Удэнской ТЭЦ-1 проектный институт ООО «Сибирский ЭПИЦ» г. Иркутск приступил к разработке технического задания на расширение автоматизированной системы управления технологическим процессом турбины (АСУ ТП).

Как отметил координатор по управлению деятельностью филиалов ПАО «ТГК-14» по Бурятии Владимир Кружихин, данное техническое решение позволит контролировать все параметры работы нового турбогенератора с помощью уже существующей системы управления.


На «Уральском турбинном заводе» для Улан-Удэнской ТЭЦ-1 изготовят паровую турбину

94933.jpg

«ТГК-14» продолжает реализацию крупного инвестиционного проекта по реконструкции турбогенератора № 6 на Улан-Удэнской ТЭЦ-1.

В настоящее время на основе разрабатываемой АО «Уральский турбинный завод» г. Екатеринбург и ООО «Сибирский ЭПИЦ» г. Иркутск рабочей документации подготовлены технические задания на проведение торгово-закупочных процедур для заключения договоров поставки подогревателей системы регенерации паровой турбины (высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД), сальникового подогревателя), насосного оборудования.


«Т Плюс» и «РОТЕК» заключили контракт в области предиктивной аналитики

Сегодня система прогностики «ПРАНА» работает на газотурбинном оборудовании Пермской ТЭЦ-9, Ижевской ТЭЦ-1, Владимирской ТЭЦ-2 и Кировской ТЭЦ-3 Группы «Т Плюс».

«ПРАНА» внедряется в целях предотвращения аварий и сокращения ремонтных затрат. Внедрение системы нацелено на снижение сроков простоя оборудования, а также позволяет заказчику оценивать качество работы эксплуатационного персонала и находить конструктивные дефекты оборудования заблаговременно. Комплексное внедрение «ПРАНА» способствует применению объективных критериев технического состояния сложных промышленных систем и даст менеджменту возможность в действительности управлять надежностью оборудования.

«Современные парогазовые блоки обеспечивают наиболее экономически эффективную выработку, и мы стремимся минимизировать риски технологических нарушений в их работе. При разработке нового стандарта диагностики оборудования „Т Плюс“ расширила контур его применения с газовой турбины на весь комплекс парогазового блока. Вместе с ведущими производителями энергооборудования мы подготовили техническое задание на уникальный программный продукт, охватывающий весь парк новых энергоблоков. В ходе конкурентной борьбы право на его реализацию получил „РОТЕК“, обладающий компетенциями в области промышленной цифровизации», — прокомментировал Председатель правления Группы «Т Плюс» Денис Паслер.


Турбогенератор №3 Красноярской ТЭЦ-2 вошел в работу после капремонта

Сибирская генерирующая компания в ходе подготовки к предстоящему отопительному сезону реализовала на Красноярской ТЭЦ-2 один из важных этапов ремонтной программы — капитальный ремонт турбоагрегата № 3.

Работы проводили специалисты ТЭЦ-2 и персонал подрядной организации «СибЭР. Они отремонтировали основные составляющие части турбоагрегата, преобразующего тепловую энергию пара в электрическую: цилиндры высокого и низкого давления, роторы, регулирующие диафрагмы, систему автоматического регулирования и парораспределения, генератор, вспомогательное оборудование и т. д.


На Уральском турбинном заводе испытан конденсатор для атомного ледокола Сибирь

81750.jpg

20 сентября 2017 года на Уральском турбинном заводе (холдинг РОТЕК) успешно завершились гидроиспытания парового пространства конденсатора, изготовленного для атомного ледокола «Сибирь». В настоящее время ледокол строится на верфях Балтийского завода и 22 сентября 2017 года будет торжественно спущен на воду для достройки у причальной стенки.

Уральский турбинный завод изготавливает для ледоколов нового поколения турбины низкого давления и конденсаторы. Сдаточные гидравлические испытания конденсатора избыточным давлением позволяют проконтролировать герметичность изготовления столь сложного теплообменного оборудования. Техническое наблюдение за изготовлением конденсатора и испытаниями осуществлялось специалистами Российского морского регистра судоходства.


Новости 1-10 из 50.
Фотографии Все фотографии
Добавить фотографии
Поставщики
ГК "Ракурс"
Компания представлена в разделах: #1 АСКД, #1 Гидравлика, пневматика
Город:
Санкт-Петербург
Год основания:
1991
Видимость компании:
6339 -685
Выполнено проектов:
124
















energybase.ru
Компания представлена в разделах: #1 Консультирование, #2 Специализированные услуги
Город:
Год основания:
2014
Видимость компании:
328 -24
Выполнено проектов:
7
  • Объектно-референсная реклама© для компаний-поставщиков в электроэнергетике и нефтегазовой отрасли
  • Период: 2017 г. — по настоящее время
Заполните референс лист и ваша компания будет отображаться в списке поставщиков.
Зарегистрировать компанию