Работа в
ПАО "Силовые машины"
0.0

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Заказчики / Отзывы / Проекты
Сортировка: Компания Дата Статус
ОАО "Фортум"
Страна:
Россия
Год основания:
Установленная э/м:
3 826 МВт
Капитализация:
ОАО "ТГК-1"
Страна:
Россия
Год основания:
Установленная э/м:
7 057 МВт
Капитализация:

ОАО "ТГК-2"
Страна:
Россия
Год основания:
2005
Установленная э/м:
2 561 МВт
Капитализация:



ПАО "Мосэнерго"
Город:
Москва
Год основания:
Установленная э/м:
12 915 МВт
Объект:ТЭЦ-27

Объект:ТЭЦ-21
АО "ИНТЕР РАО-Электрогенерация"
Страна:
Россия
Год основания:
Установленная э/м:
22 853 МВт
Капитализация:


Филиалы, дочерние и зависимые общества
Объекты компании
О компании

ОАО "Силовые машины" – крупнейшая энергомашиностроительная компания России, имеющая международный опыт и компетенцию в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных, гидравлических и газотурбинных электростанций.

ОАО "Силовые машины" создает эффективные комплексные проекты для мировой энергетики, опираясь на полуторавековой производственный опыт компании и применяя новейшие достижения.

Оборудование, изготовленное и поставленное предприятиями компании, работает в 57 странах мира и в настоящее время насчитывает более 300 000 МВт установленной мощности. Всего изготовлено свыше 2150 паровых турбин, 2700 турбогенераторов, 790 гидравлических турбин, 600 гидрогенераторов.

Ключевыми задачами, стоящими перед компанией, являются техническое перевооружение и развитие производственной базы, приобретение новых технологий и проведение НИОКР, внедрение передовых процессов ведения бизнеса и управления, усовершенствование и расширение продуктовой линейки в целях создания конкурентоспособной продукции и расширения рынков сбыта.

ОАО "Силовые машины" это:

  1. более 300 000 МВт установленной мощности в 57 странах;
  2. 4-е место в мире по объему установленного оборудования;
  3. крупнейший в России инженерно-конструкторский центр в области энергомашиностроения;
  4. полный спектр основного энергетического оборудования, соответствующего мировым стандартам;
  5. система постоянного совершенствования всех бизнес-процессов компании;
  6. более 20 000 работников.

СТРУКТУРНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ОАО "СИЛОВЫЕ МАШИНЫ"

Ленинградский Металлический завод (основан в 1857 году) – производство турбин и вспомогательного оборудования для гидравлических, тепловых и атомных электростанций. В состав ЛМЗ, помимо основной производственной площадки, входят три обособленных производственных комплекса: ПК "Турбоатомгаз", ПК "Завод турбинных лопаток" и, открытый в 2012 году, современный первый пусковой комплекс, построенный в промышленной зоне "Металлострой" Санкт-Петербурга.

Ленинградский Металлический завод - вид со стороны Невы

Завод "Электросила" (основан в 1898 году) – производство генераторов для гидравлических, паровых и газовых турбин, тяговых двигателей, крупных электрических машин.

ДОЧЕРНИЕ КОМПАНИИ И СОВМЕСТНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО "СИЛОВЫЕ МАШИНЫ"

ОАО "Калужский турбинный завод" (основано в 1946 году) – производство паровых турбин малой и средней мощности.

ОАО "ЭМАльянс" (основано в 2005 году), в т.ч. его основной производственный актив ОАО "ТКЗ "Красный котельщик" (основано в 1896 году) – проектирование, производство и комплексная поставка оборудования котельного острова для тепловой энергетики. В феврале 2012 года ОАО "Силовые машины" завершило сделку по приобретению 100-процентного пакета акций ОАО "ЭМАльянс", которому принадлежит 77,33% обыкновенных акций ОАО ТКЗ "Красный котельщик" и 100 % акций одной из крупнейших европейской компании по производству котельного и теплообменного оборудования "Duro Dakovic" ("Джуро Джакович") (Хорватия).

Сбор конвективного теплообменника

ООО "Силовые машины – завод Реостат" (основано в 1960 году) – производство электротехнической продукции, тяговых двигателей.

ООО "Силовые машины - Тошиба. Высоковольтные трансформаторы" (основано в 2011 году) – совместное предприятие с корпорацией Toshiba по производству силовых трансформаторов классом напряжения от 110 до 750 кВ мощностью от 25 до 630 МВА. Доля ОАО "Силовые машины" в СП составляет 50,01%. Сегодня в рамках реализации данного проекта в промышленной зоне "Металлострой" Санкт-Петербурга ведутся работы по строительству завода, ввод которого в эксплуатацию запланирован до конца 2013 года. Объем инвестиций составляет более 5 млрд. рублей. Российско-японское совместное предприятие позволит решать задачи комплексной модернизации магистрального электросетевого хозяйства на основе самых прогрессивных и инновационных технологий.

Подписание соглашения о создании совместного предприятия ОАО «Силовые машины» и корпорации Toshiba. Инновационный центр «Сколково», Москва, 20 сентября 2011 года.

ООО "Сименс Технологии Газовых Турбин" (основано в 2011 году) – совместное предприятие с компанией Siemens по производству и сервисному обслуживанию газовых турбин. Доля ОАО "Силовые машины" в совместном предприятии составляет 35%. Компания занимается научно-исследовательской разработкой новых газовых турбин, локализацией производства в России, сборкой, продажей, управлением проектами и сервисным обслуживанием газовых турбин большой мощности классов E и F мощностью от 168 до 292 МВт.

Продукты / Услуги
1 тип оборудования
Используемое оборудование
Мощность
Электрический КПД
  1. Всего изготовлено свыше 55 газотурбинных установок общей мощностью более 6,8 ГВт
  2. Первая газовая турбина была изготовлена на ЛМЗ в 1956 году
  3. Газотурбинные установки "Силовых машин" работают в странах СНГ и Европы

ГТЭ-160

  • Малое время пуска и высокая маневренность;
  • надежная и отработанная конструкция;
  • ГТУ оснащаются гибридной горелкой для работы на одном или двух типах топлива;
  • низкие уровни эмиссии на различных типах топлива;
  • высокие коэффициенты готовности и надежности, низкие удельные эксплуатационные расходы, что является основными предпосылками экономичной работы станций с этими ГТУ;
  • умеренные температуры газа на входе в турбины позволяют увеличивать интервалы технического обслуживания до 33000 эквивалентных часов, обеспечить высокую готовность и, следовательно, снизить затраты на эксплуатацию;
  • возможность дальнейшей модернизации с применением новых технологий для удовлетворения потребностей заказчика и экологических требований;
  • наши турбины позволяют модернизировать имеющиеся электростанции путем перевода их на парогазовый цикл, тем самым повышая эффективность работы всего энергоблока.

ГТЭ - 65

  • Гибкость и универсальность, позволяющая использовать ГТЭ-65 в различных схемах парогазовых установок;
  • высокая транспортабельность и компактность турбогруппы;
  • возможность обслуживания непосредственно на объекте эксплуатации;
  • сервисное обслуживание, включая замену компонентов горячего тракта, обеспечивается "Силовыми машинами".
  • Основными принципами разработки и создания ГТЭ-65 являются:
  • применение современных кластерных технологий и методов проектирования в 3D постановке с использованием программных комплексов Ansys, Fluent, Concept NREC в расчётах – аэродинамики проточной части, теплового состояния охлаждаемых узлов, проведение тотальных прочностных расчётов, прогнозировании виброхарактеристик лопаток и ротора;
  • поузловая стендовая отработка наиболее ответственных узлов – испытания модельного компрессора (в масштабе 1:2,23), штатных охлаждаемых лопаток турбины, сегмента натурной камеры сгорания и горелочных устройств, оптимизация корпусных элементов проточной части на специализированных стендах как собственных, так и НПО ЦКТИ. Это стало возможным, в частности, благодаря созданию на ЛМЗ мощной испытательной станции камер сгорания;
  • референтность принятых технических решений – дисковый ротор с центральной стяжкой, использование отливок корпусов компрессора из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, сотовые уплотнения, отработанные принципы охлаждения горячих частей турбины;
  • использование освоенных технологий – равноосное литьё лопаток турбины, хиртовое соединение дисков, центробежная заливка баббитовых вкладышей, фрезерование пазов в дисках.
  • Все оборудование проходит необходимую проверку и контроль на заводе до отгрузки заказчику. Это позволяет оптимизировать сроки монтажа оборудования и его ввода в эксплуатацию.
  1. Всего изготовлено свыше 2150 паровых турбин общей мощностью более 250 ГВт
  2. Более 100 лет опыта в проектировании и производстве оборудования для тепловых станций
  3. Паровые турбины производства КТЗ работают в 38 странах мира
  4. Первая турбина, выпущенная ЛМЗ, введена в промышленную эксплуатацию в 1907 году

Номенклатура

ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ БОЛЬШОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЛМЗ
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ МОЩНОСТЬЮ
ОТ 40 ДО 1200 МВт
К-40-62 К-55-90 К-100-90
К-165-130 К-200-181 К-210-130
К-215/130 К-225-12,8 К-255-162
К-300-170 К-300-170-1Р К-330-240
К-500-166 К-500-240 К-660-247
К-800-240 К-1200-240
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ МОЩНОСТЬЮ 1000 МВт ДЛЯ АЭС К-1000-60/3000-1 К-1000-60/3000-2 К-1000-60/3000-3
ТУРБИНЫ В СОСТАВЕ ПАРОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК К-80-7,0 К-80/65-7,0 К-110-140
Т-150-7,7 (Т-125/150-7,4) К-180-8,0
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ С ТЕПЛОФИКАЦИОННЫМ ОТБОРОМ МОЩНОСТЬЮ ДО 330 МВт КТ-115-8,8 КТ-120/140-12,8 TK-330-240
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ Т-25-3,4 Т-30-2,9 Т-50-8,8
Т-60-112 Т-115-8,8 Т-120/140-12,8
Т-130/160-12,8 Т-140-145 Т-180/210-130-1
Т-180/215-130-2 Т-185/210-16,0-Р Т-185/220-12,8-1
Т-185/220-12,8-2
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ОТБОРОМ ПАРА ПТ-30-2,9 ПТ-30-3,4 ПТ-30-8,8
ПТ-35/55-3,2 ПТ-40/50-8,8 ПТ-65-90
ПТ-65-130 ПТ-80-130
ПРОТИВОДАВЛЕНЧЕСКИЕ ТУРБИНЫ СПРОИЗВОДСТВЕННЫМ И ТЕПЛОФИКАЦИОННЫМ ОТБОРАМИ ПР-30-2,9 ПТР-30-2,9
ТУРБИНЫ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ Р-25-90/30 Р-25-8,8-2 Р-50-8,8/1,0 (P-50-90)
Р-50/60-12,8/1,3-2 (P-50-130) Р-85-8,8/0,2К-37-3,4
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ К-12-4,2Т К-7,5-6,4Т К-6-3,4Т
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ С ПОНИЖАЮЩИМ РЕДУКТОРОМ К-4,9-4,4Р К-3,7-4,2Р К-2,5-2,4
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ РЕГУЛИРУЕМЫМ ОТБОРОМ ПАРА П-25-3,4/0,6 П-6-3,4/1,0 П-6-3,4/0,5-1
П-6-1,2/0,5
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ И ОТОПИТЕЛЬНЫМ РЕГУЛИРУЕМЫМИ ОТБОРАМИ ПАРА ПТ-25/30-8,8/1,0-1 ПТ-30/35-3,4/1,0 ПТ-27/35-3,9/1,7
ПТ-29/35-2,9/1,0 ПТ-26/29-2,9/1,3 ПТ-12/13-3.4/1,0-1
ПТ-12-3,4/0,6
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ ДЛЯ ПАРОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК Т-50/70-6,8/0,12** Т-44/60-7,4/0,12** Т-15,5/20,3-5,4/0,2
Т-10/11-5,2/0,2
ТУРБИНЫ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ БЕЗ РЕГУЛИРУЕМОГО ОТБОРА ПАРА Р-25-3,4/0,1 Р-12-8,8/3,1-1 Р-12-8,8/1,8-1
Р-12-3,4/1,0 Р-12-3,4/0,5-1 Р-12-3,4/0,1
Р-12-2,7/0,2 Р-6-3,4/1,0-1 Р-6-3,4/0,5-1
Р-6-3,4/0,1 Р-4-3,4/1,5-1 Р-4-3,4/0,5-1
Р-4-2,1/0,3 Р-2,5-3,4/0,3-1 Р-2,5-2,1/0,6
Р-2,5-2,1/0,3 Р-1,6-2,8/0,7 Р-1,4-3,4/1,3
Р-1,4-2,3/0,7
ТУРБИНЫ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ РЕГУЛИРУЕМЫМ ОТБОРОМ ПАРА ПР-13/15,8-3,4/1,5/0,6 ПР-12/15-8,8/1,5/0,7 ПР-12-3,4/1,0/0,1
ПР-12-3,4/0,6/0,1 ПР-6-3,4/1,5/0,5-1 ПР-6-3,4/1,0/0,5-1
ПР-6-3,4/1,0/0,1-1 ПР-6-3,4/0,5/0,1-1 ПР-2,5-1,3/0,6/0,1
ТУРБИНЫ ГЕОТЕРМАЛЬНЫЕ К-25-0,6 Гео Туман-2 ГТС-700П
ГТС-700В
ТУРБИНЫ ПРИВОДНЫЕ КОНДЕНСАЦИОННЫЕ К-11-1,0П-1 К-17-1,5П-1 ТП-2-П2,2/0,7*
ТП-1,5-К2,2 К-12-1,0ПА К-10-0,5ПА
К-8-0,65ПА К-6-3,0П К-2,6-4,0П
К-2,3-4,0П
ТУРБИНЫ ПРИВОДНЫЕ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ Р-11-1,5/0,3Пс
(для блока ХТГЗ)
Р-11-1,5/0,3П
(для блока ЛМЗ)
ТП-1650
ТП-1250 ТП-1100* ТП-750
ТП-630 ТП-600 ТП-320

Основные преимущества

Высокая экономичность и надежность

Многолетний опыт эксплуатации турбин позволяет сегодня уверенно гарантировать их работоспособность в течение более 40 лет и межремонтный период – не менее 6 лет.

Высокие показатели экономичности и надежности паровых турбин ОАО "Силовые машины" обеспечены:

  • аэродинамическими экспериментальными испытаниями лопаток, подтверждающими как их надежность, так и эффективность;
  • плавными меридиальными обводами проточной части;
  • проверками конструкции лопаток CFD методами;
  • трехмерным профилированием направляющих лопаток;
  • оптимизацией паровпусков, отборов и выхлопов CFD методами;
  • новыми усовершенствованными конструкциями уплотнений;
  • внедрением современных прогрессивных методов проектирования, а также технологий и оборудования от ведущих российских и мировых производителей.

Быстроходные турбины для атомных электростанций мощностью от 800 до 1200 МВт обладают рядом конструктивных особенностей, повышающих их надежность и долговечность:

  • цельнокованая конструкция роторов повышенная жесткость фундаментов новых турбоагрегатов, их корпусов и опор;
  • двухпоточная конструкция цилиндров и способ их компоновки способствуют разгружению осевого подшипника;
  • новая конструкция опорного подшипника с повышенной несущей способностью.

Тесное сотрудничество с заказчиками и непрерывное совершенствование выпускаемой техники на базе накопленного опыта создания, монтажа и эксплуатации более чем трех тысяч установок позволяют уверенно гарантировать полный назначенный ресурс калужских турбин – 40 лет и межремонтный период не менее 6 лет.

Конструкции калужских турбоустановок имеют множество отличительных особенностей, присущих только им:

  • корпуса турбин имеют горизонтальный разъем, что облегчает условия сборки, монтажа и ремонтных работ;
  • передний опорно-упорный подшипник объединен с главным масляным насосом, рабочее колесо которого, выполненное вместе с валом турбины, одновременно является гребнем опорно-упорного подшипника;
  • до посадки на вал диски ротора подвергаются предварительной обработке – автофретированию, что позволяет повысить величину натяга, не повышая напряжения на посадочной расточке диска. Диски выполняются без ступиц, что значительно сокращает осевые размеры ротора, а, следовательно, и размеры всей турбины без снижения надежности. Вал – постоянного диаметра, что позволяет перенести уплотнения диафрагм непосредственно на вал и тем самым сократить протечки пара по ступеням;
  • парораспределение частей среднего и низкого давления в конденсационных турбинах осуществляется поворотной диафрагмой, исполнительным органом которой служат соответствующие сервомоторы, а командным – регуляторы промышленного и теплофикационного отборов;
  • система регулирования – однонасосная гидродинамическая. Она обладает большой надежностью и стабильностью, приспособлена для приема электрических управляющих и корректирующих сигналов.

Снижение потерь

Снижение потерь достигается применением высокоэкономичного облопачивания, современных типов уплотнений, развитого влагоудаления в конструкции проточной части низкого давления, а также развитой системы регенеративных подогревателей.

Снижение потерь обеспечивается многолетними исследованиями по повышению экономичности проточных частей, входных и выходных трактов, в том числе для работы на влажном паре (КПД до 85-87%), а также минимизацией потерь в тепловых схемах турбоустановок. Схемы обеспечивают работоспособность установки даже при выходе из строя отдельных элементов.

Рабочие лопатки

Рабочие лопатки всех ступеней выполняются с цельнофрезерованными бандажами, что повышает надежность и эксплуатационные характеристики ступеней. Специалистами "Силовых машин" разработаны и внедрены новые типы высокоэффективных уплотнений, которые позволяют уменьшить периферийные зазоры рабочих лопаток и обеспечить снижение протечек. Внедрение этих уплотнений на турбинах для АЭС позволило повысить их экономичность, улучшить маневренные характеристики, существенно снизить эрозионные повреждения лопаточного аппарата и исключить попадание горячего пара на опорные элементы роторов.

Новости
"Интер РАО" и "Силовые машины" могут получить контракты Ирана на модернизацию двух электростанций

Российские компании «Интер РАО» и «Силовые машины» могут получить контракты от Ирана на модернизацию двух электростанций. Об этом сообщил журналистам глава Минэнерго России Александр Новак.


Калужский турбинный завод поставил турбогенератор для агрохолдинга «Сигма»

Калужский турбинный завод (КТЗ), входящий в состав группы компаний «Силовые машины», завершил проектирование, изготовление и поставку блочного турбогенератора мощностью 4,5 МВт для производства электроэнергии на маслоэкстракционном заводе в селе Маячный, Куюргазинский район, город Кумертау ОАО «Чишминское» (входит в состав холдинга «Сигма»). Компания — единственное крупное предприятие в Республике Башкортостан, осуществляющее производство и углубленную переработку подсолнечного масла. Договор на поставку блочного турбогенератора был подписан между КТЗ и ОАО «Чишминское» в феврале 2016 года.


«Силовые машины» поставят запасные части для аргентино-уругвайской ГЭС «Сальто Гранде»

«Силовые машины» и межгосударственная организация Аргентины и Уругвая — «Смешанная техническая комиссия» (Comision Tecnica Mixta, CTM) заключили контракт на ремонт 20 полюсов роторов гидрогенераторов ГЭС «Сальто Гранде».

В соответствии с контрактными обязательствами «Силовые машины» доставят полюса на свою производственную площадку в Санкт-Петербурге для замены изоляции и обеспечат поставку отремонтированных полюсов на ГЭС «Сальто Гранде».


В Пермском филиале «Т Плюс» стартовала ремонтная кампания 2017 года

Пермские энергетики «Т Плюс» начинают подготовку оборудования электростанций и тепловых сетей к осенне-зимним нагрузкам отопительного периода 2017−2018 гг. Программа ремонтов стартовала с инспекции «С» на двух газовых турбинах Siemens SGT-800 Пермской ТЭЦ-6. В ходе этих работ предусмотрено проведение капитального ремонта газовых турбин с заменой основных частей горячего тракта (направляющих и рабочих лопаток 1, 2 ступеней, камер сгорания, горелочных устройств), генераторов газовых и паровой турбин. Также в ходе инспекции проводится осмотр состояния оборудования энергоблока, промывка проточной части компрессора. Эти плановые работы на оборудовании нового энергоблока позволяют обеспечить высокую эффективность его работы и являются самым значительным мероприятием в программе ремонтов этого года.


ПАО «Силовые машины» сообщает о финансовых результатах за 2016 год, подготовленных в соответствии с международными стандартами бухгалтерского учета

ПАО «Силовые машины» сообщает о консолидированных финансовых результатах группы компаний ПАО «Силовые машины» по итогам 12 месяцев 2016 года. Аудит отчетности проведен компанией КПМГ.

Выручка Группы за двенадцать месяцев 2016 года выросла на 29,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 77 млрд рублей (2015: 59,8 млрд рублей). На рост выручки в основном повлияли активная стадия исполнения проектов АЭС «Куданкулам», АЭС Белорусская, ТЭС «Барх», а также завершение строительства ЖК «Московский квартал», осуществленного дочерней компанией «Силовые машины — Девелопмент».


​«Силовые машины» модернизируют болгарскую ТЭС «София»

«Силовые машины» и Toplofikacia Sofia EAD (Болгария) заключили контракт на модернизацию котельного оборудования блоков № 7 и № 8 ТЭС «София».

Заключению контракта предшествовал конкурс, в котором российская энергомашиностроительная компания предложила лучшее решение, соответствующее требованиям политики в области закупок и правил Европейского Банка Реконструкции и Развития (ЕBRD). В конкурсе помимо «Силовых машин» принимали участие компании из Германии, Словакии и Польши.


«Силовые машины» продолжают участие в проекте строительства ГЭС «Кыгы» в Турции

23426.jpg

На строительной площадке ГЭС «Кыгы» в Турции под руководством специалистов «Силовых машин» успешно завершены операции по установке ротора генератора в кратер первого гидроагрегата станции и установке рабочего колеса гидротурбины в кратер второго гидроагрегата.

Параллельно на строительной площадке ведутся работы по сборке первого гидрогенератора, второй и третьей гидротурбин. Ввод в эксплуатацию трех гидроагрегатов намечен на четвертый квартал 2017 года.


ПАО «Силовые машины» реализует ряд структурных изменений

В целях повышения эффективности деятельности «Силовых машин» и совершенствования системы управления в компании проводится комплекс мер кадрового и организационного характера.

Для усиления и дальнейшего развития инжиниринговой и научно-технической деятельности компании заместителем генерального директора­­ - генеральным конструктором «Силовых машин» назначен член-корреспондент Российской Академии наук, профессор Юрий Кириллович Петреня.


Модернизация Волжской ГЭС позволила увеличить выработку электроэнергии на 8% за год

Модернизация Волжской ГЭС и средний по водности 2016 год позволили выработать электроэнергии на 8% больше, чем в маловодном 2015 году. Об этом сегодня журналистам сообщила пресс-секретарь гидроузла Галина Шацкая.


На Омской ТЭЦ-3 ввели в эксплуатацию новый турбоагрегат, изготовленный «Силовыми машинами»

22985.jpg

25 января на Омской ТЭЦ-3 состоялся торжественный пуск нового турбоагрегата мощностью 120 МВт. Символическую пусковую кнопку нажали губернатор Омской области Виктор Назаров и генеральный директор АО «ТГК-11» Владислав Полочанский.

22986.jpg

В рамках проекта модернизации Омской ТЭЦ-3 «Силовые машины» изготовили и поставили омским энергетикам паровую турбину мощностью 120 МВт в комплекте с турбогенератором и вспомогательным оборудованием в пределах турбоустановки, а также осуществили шеф-монтаж и шеф-надзор за монтажными и пуско-наладочными работами и провели обучение эксплуатационного персонала станции.


Новости 1-10 из 253.
Фотографии все фотографии
Добавить фотографии