О компании

ОАО "Силовые машины" – крупнейшая энергомашиностроительная компания России, имеющая международный опыт и компетенцию в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных, гидравлических и газотурбинных электростанций.

ОАО "Силовые машины" создает эффективные комплексные проекты для мировой энергетики, опираясь на полуторавековой производственный опыт компании и применяя новейшие достижения.

Оборудование, изготовленное и поставленное предприятиями компании, работает в 57 странах мира и в настоящее время насчитывает более 300 000 МВт установленной мощности. Всего изготовлено свыше 2150 паровых турбин, 2700 турбогенераторов, 790 гидравлических турбин, 600 гидрогенераторов.

Ключевыми задачами, стоящими перед компанией, являются техническое перевооружение и развитие производственной базы, приобретение новых технологий и проведение НИОКР, внедрение передовых процессов ведения бизнеса и управления, усовершенствование и расширение продуктовой линейки в целях создания конкурентоспособной продукции и расширения рынков сбыта.

ОАО "Силовые машины" это:

  1. более 300 000 МВт установленной мощности в 57 странах;
  2. 4-е место в мире по объему установленного оборудования;
  3. крупнейший в России инженерно-конструкторский центр в области энергомашиностроения;
  4. полный спектр основного энергетического оборудования, соответствующего мировым стандартам;
  5. система постоянного совершенствования всех бизнес-процессов компании;
  6. более 20 000 работников.

СТРУКТУРНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ОАО "СИЛОВЫЕ МАШИНЫ"

Ленинградский Металлический завод (основан в 1857 году) – производство турбин и вспомогательного оборудования для гидравлических, тепловых и атомных электростанций. В состав ЛМЗ, помимо основной производственной площадки, входят три обособленных производственных комплекса: ПК "Турбоатомгаз", ПК "Завод турбинных лопаток" и, открытый в 2012 году, современный первый пусковой комплекс, построенный в промышленной зоне "Металлострой" Санкт-Петербурга.

Ленинградский Металлический завод - вид со стороны Невы

Завод "Электросила" (основан в 1898 году) – производство генераторов для гидравлических, паровых и газовых турбин, тяговых двигателей, крупных электрических машин.

ДОЧЕРНИЕ КОМПАНИИ И СОВМЕСТНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО "СИЛОВЫЕ МАШИНЫ"

ОАО "Калужский турбинный завод" (основано в 1946 году) – производство паровых турбин малой и средней мощности.

ОАО "ЭМАльянс" (основано в 2005 году), в т.ч. его основной производственный актив ОАО "ТКЗ "Красный котельщик" (основано в 1896 году) – проектирование, производство и комплексная поставка оборудования котельного острова для тепловой энергетики. В феврале 2012 года ОАО "Силовые машины" завершило сделку по приобретению 100-процентного пакета акций ОАО "ЭМАльянс", которому принадлежит 77,33% обыкновенных акций ОАО ТКЗ "Красный котельщик" и 100 % акций одной из крупнейших европейской компании по производству котельного и теплообменного оборудования "Duro Dakovic" ("Джуро Джакович") (Хорватия).

Сбор конвективного теплообменника

ООО "Силовые машины – завод Реостат" (основано в 1960 году) – производство электротехнической продукции, тяговых двигателей.

ООО "Силовые машины - Тошиба. Высоковольтные трансформаторы" (основано в 2011 году) – совместное предприятие с корпорацией Toshiba по производству силовых трансформаторов классом напряжения от 110 до 750 кВ мощностью от 25 до 630 МВА. Доля ОАО "Силовые машины" в СП составляет 50,01%. Сегодня в рамках реализации данного проекта в промышленной зоне "Металлострой" Санкт-Петербурга ведутся работы по строительству завода, ввод которого в эксплуатацию запланирован до конца 2013 года. Объем инвестиций составляет более 5 млрд. рублей. Российско-японское совместное предприятие позволит решать задачи комплексной модернизации магистрального электросетевого хозяйства на основе самых прогрессивных и инновационных технологий.

Подписание соглашения о создании совместного предприятия ОАО «Силовые машины» и корпорации Toshiba. Инновационный центр «Сколково», Москва, 20 сентября 2011 года.

ООО "Сименс Технологии Газовых Турбин" (основано в 2011 году) – совместное предприятие с компанией Siemens по производству и сервисному обслуживанию газовых турбин. Доля ОАО "Силовые машины" в совместном предприятии составляет 35%. Компания занимается научно-исследовательской разработкой новых газовых турбин, локализацией производства в России, сборкой, продажей, управлением проектами и сервисным обслуживанием газовых турбин большой мощности классов E и F мощностью от 168 до 292 МВт.

Продукты / Услуги
1 тип оборудования
Используемое оборудование
Мощность
Электрический КПД
  1. Всего изготовлено свыше 55 газотурбинных установок общей мощностью более 6,8 ГВт
  2. Первая газовая турбина была изготовлена на ЛМЗ в 1956 году
  3. Газотурбинные установки "Силовых машин" работают в странах СНГ и Европы

ГТЭ-160

  • Малое время пуска и высокая маневренность;
  • надежная и отработанная конструкция;
  • ГТУ оснащаются гибридной горелкой для работы на одном или двух типах топлива;
  • низкие уровни эмиссии на различных типах топлива;
  • высокие коэффициенты готовности и надежности, низкие удельные эксплуатационные расходы, что является основными предпосылками экономичной работы станций с этими ГТУ;
  • умеренные температуры газа на входе в турбины позволяют увеличивать интервалы технического обслуживания до 33000 эквивалентных часов, обеспечить высокую готовность и, следовательно, снизить затраты на эксплуатацию;
  • возможность дальнейшей модернизации с применением новых технологий для удовлетворения потребностей заказчика и экологических требований;
  • наши турбины позволяют модернизировать имеющиеся электростанции путем перевода их на парогазовый цикл, тем самым повышая эффективность работы всего энергоблока.

ГТЭ - 65

  • Гибкость и универсальность, позволяющая использовать ГТЭ-65 в различных схемах парогазовых установок;
  • высокая транспортабельность и компактность турбогруппы;
  • возможность обслуживания непосредственно на объекте эксплуатации;
  • сервисное обслуживание, включая замену компонентов горячего тракта, обеспечивается "Силовыми машинами".
  • Основными принципами разработки и создания ГТЭ-65 являются:
  • применение современных кластерных технологий и методов проектирования в 3D постановке с использованием программных комплексов Ansys, Fluent, Concept NREC в расчётах – аэродинамики проточной части, теплового состояния охлаждаемых узлов, проведение тотальных прочностных расчётов, прогнозировании виброхарактеристик лопаток и ротора;
  • поузловая стендовая отработка наиболее ответственных узлов – испытания модельного компрессора (в масштабе 1:2,23), штатных охлаждаемых лопаток турбины, сегмента натурной камеры сгорания и горелочных устройств, оптимизация корпусных элементов проточной части на специализированных стендах как собственных, так и НПО ЦКТИ. Это стало возможным, в частности, благодаря созданию на ЛМЗ мощной испытательной станции камер сгорания;
  • референтность принятых технических решений – дисковый ротор с центральной стяжкой, использование отливок корпусов компрессора из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, сотовые уплотнения, отработанные принципы охлаждения горячих частей турбины;
  • использование освоенных технологий – равноосное литьё лопаток турбины, хиртовое соединение дисков, центробежная заливка баббитовых вкладышей, фрезерование пазов в дисках.
  • Все оборудование проходит необходимую проверку и контроль на заводе до отгрузки заказчику. Это позволяет оптимизировать сроки монтажа оборудования и его ввода в эксплуатацию.
  1. Всего изготовлено свыше 2150 паровых турбин общей мощностью более 250 ГВт
  2. Более 100 лет опыта в проектировании и производстве оборудования для тепловых станций
  3. Паровые турбины производства КТЗ работают в 38 странах мира
  4. Первая турбина, выпущенная ЛМЗ, введена в промышленную эксплуатацию в 1907 году

Номенклатура

ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ БОЛЬШОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЛМЗ
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ МОЩНОСТЬЮ
ОТ 40 ДО 1200 МВт
К-40-62 К-55-90 К-100-90
К-165-130 К-200-181 К-210-130
К-215/130 К-225-12,8 К-255-162
К-300-170 К-300-170-1Р К-330-240
К-500-166 К-500-240 К-660-247
К-800-240 К-1200-240
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ МОЩНОСТЬЮ 1000 МВт ДЛЯ АЭС К-1000-60/3000-1 К-1000-60/3000-2 К-1000-60/3000-3
ТУРБИНЫ В СОСТАВЕ ПАРОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК К-80-7,0 К-80/65-7,0 К-110-140
Т-150-7,7 (Т-125/150-7,4) К-180-8,0
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ С ТЕПЛОФИКАЦИОННЫМ ОТБОРОМ МОЩНОСТЬЮ ДО 330 МВт КТ-115-8,8 КТ-120/140-12,8 TK-330-240
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ Т-25-3,4 Т-30-2,9 Т-50-8,8
Т-60-112 Т-115-8,8 Т-120/140-12,8
Т-130/160-12,8 Т-140-145 Т-180/210-130-1
Т-180/215-130-2 Т-185/210-16,0-Р Т-185/220-12,8-1
Т-185/220-12,8-2
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ОТБОРОМ ПАРА ПТ-30-2,9 ПТ-30-3,4 ПТ-30-8,8
ПТ-35/55-3,2 ПТ-40/50-8,8 ПТ-65-90
ПТ-65-130 ПТ-80-130
ПРОТИВОДАВЛЕНЧЕСКИЕ ТУРБИНЫ СПРОИЗВОДСТВЕННЫМ И ТЕПЛОФИКАЦИОННЫМ ОТБОРАМИ ПР-30-2,9 ПТР-30-2,9
ТУРБИНЫ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ Р-25-90/30 Р-25-8,8-2 Р-50-8,8/1,0 (P-50-90)
Р-50/60-12,8/1,3-2 (P-50-130) Р-85-8,8/0,2К-37-3,4
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ К-12-4,2Т К-7,5-6,4Т К-6-3,4Т
КОНДЕНСАЦИОННЫЕ С ПОНИЖАЮЩИМ РЕДУКТОРОМ К-4,9-4,4Р К-3,7-4,2Р К-2,5-2,4
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ РЕГУЛИРУЕМЫМ ОТБОРОМ ПАРА П-25-3,4/0,6 П-6-3,4/1,0 П-6-3,4/0,5-1
П-6-1,2/0,5
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ И ОТОПИТЕЛЬНЫМ РЕГУЛИРУЕМЫМИ ОТБОРАМИ ПАРА ПТ-25/30-8,8/1,0-1 ПТ-30/35-3,4/1,0 ПТ-27/35-3,9/1,7
ПТ-29/35-2,9/1,0 ПТ-26/29-2,9/1,3 ПТ-12/13-3.4/1,0-1
ПТ-12-3,4/0,6
ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ ДЛЯ ПАРОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК Т-50/70-6,8/0,12** Т-44/60-7,4/0,12** Т-15,5/20,3-5,4/0,2
Т-10/11-5,2/0,2
ТУРБИНЫ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ БЕЗ РЕГУЛИРУЕМОГО ОТБОРА ПАРА Р-25-3,4/0,1 Р-12-8,8/3,1-1 Р-12-8,8/1,8-1
Р-12-3,4/1,0 Р-12-3,4/0,5-1 Р-12-3,4/0,1
Р-12-2,7/0,2 Р-6-3,4/1,0-1 Р-6-3,4/0,5-1
Р-6-3,4/0,1 Р-4-3,4/1,5-1 Р-4-3,4/0,5-1
Р-4-2,1/0,3 Р-2,5-3,4/0,3-1 Р-2,5-2,1/0,6
Р-2,5-2,1/0,3 Р-1,6-2,8/0,7 Р-1,4-3,4/1,3
Р-1,4-2,3/0,7
ТУРБИНЫ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ РЕГУЛИРУЕМЫМ ОТБОРОМ ПАРА ПР-13/15,8-3,4/1,5/0,6 ПР-12/15-8,8/1,5/0,7 ПР-12-3,4/1,0/0,1
ПР-12-3,4/0,6/0,1 ПР-6-3,4/1,5/0,5-1 ПР-6-3,4/1,0/0,5-1
ПР-6-3,4/1,0/0,1-1 ПР-6-3,4/0,5/0,1-1 ПР-2,5-1,3/0,6/0,1
ТУРБИНЫ ГЕОТЕРМАЛЬНЫЕ К-25-0,6 Гео Туман-2 ГТС-700П
ГТС-700В
ТУРБИНЫ ПРИВОДНЫЕ КОНДЕНСАЦИОННЫЕ К-11-1,0П-1 К-17-1,5П-1 ТП-2-П2,2/0,7*
ТП-1,5-К2,2 К-12-1,0ПА К-10-0,5ПА
К-8-0,65ПА К-6-3,0П К-2,6-4,0П
К-2,3-4,0П
ТУРБИНЫ ПРИВОДНЫЕ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ Р-11-1,5/0,3Пс
(для блока ХТГЗ)
Р-11-1,5/0,3П
(для блока ЛМЗ)
ТП-1650
ТП-1250 ТП-1100* ТП-750
ТП-630 ТП-600 ТП-320

Основные преимущества

Высокая экономичность и надежность

Многолетний опыт эксплуатации турбин позволяет сегодня уверенно гарантировать их работоспособность в течение более 40 лет и межремонтный период – не менее 6 лет.

Высокие показатели экономичности и надежности паровых турбин ОАО "Силовые машины" обеспечены:

  • аэродинамическими экспериментальными испытаниями лопаток, подтверждающими как их надежность, так и эффективность;
  • плавными меридиальными обводами проточной части;
  • проверками конструкции лопаток CFD методами;
  • трехмерным профилированием направляющих лопаток;
  • оптимизацией паровпусков, отборов и выхлопов CFD методами;
  • новыми усовершенствованными конструкциями уплотнений;
  • внедрением современных прогрессивных методов проектирования, а также технологий и оборудования от ведущих российских и мировых производителей.

Быстроходные турбины для атомных электростанций мощностью от 800 до 1200 МВт обладают рядом конструктивных особенностей, повышающих их надежность и долговечность:

  • цельнокованая конструкция роторов повышенная жесткость фундаментов новых турбоагрегатов, их корпусов и опор;
  • двухпоточная конструкция цилиндров и способ их компоновки способствуют разгружению осевого подшипника;
  • новая конструкция опорного подшипника с повышенной несущей способностью.

Тесное сотрудничество с заказчиками и непрерывное совершенствование выпускаемой техники на базе накопленного опыта создания, монтажа и эксплуатации более чем трех тысяч установок позволяют уверенно гарантировать полный назначенный ресурс калужских турбин – 40 лет и межремонтный период не менее 6 лет.

Конструкции калужских турбоустановок имеют множество отличительных особенностей, присущих только им:

  • корпуса турбин имеют горизонтальный разъем, что облегчает условия сборки, монтажа и ремонтных работ;
  • передний опорно-упорный подшипник объединен с главным масляным насосом, рабочее колесо которого, выполненное вместе с валом турбины, одновременно является гребнем опорно-упорного подшипника;
  • до посадки на вал диски ротора подвергаются предварительной обработке – автофретированию, что позволяет повысить величину натяга, не повышая напряжения на посадочной расточке диска. Диски выполняются без ступиц, что значительно сокращает осевые размеры ротора, а, следовательно, и размеры всей турбины без снижения надежности. Вал – постоянного диаметра, что позволяет перенести уплотнения диафрагм непосредственно на вал и тем самым сократить протечки пара по ступеням;
  • парораспределение частей среднего и низкого давления в конденсационных турбинах осуществляется поворотной диафрагмой, исполнительным органом которой служат соответствующие сервомоторы, а командным – регуляторы промышленного и теплофикационного отборов;
  • система регулирования – однонасосная гидродинамическая. Она обладает большой надежностью и стабильностью, приспособлена для приема электрических управляющих и корректирующих сигналов.

Снижение потерь

Снижение потерь достигается применением высокоэкономичного облопачивания, современных типов уплотнений, развитого влагоудаления в конструкции проточной части низкого давления, а также развитой системы регенеративных подогревателей.

Снижение потерь обеспечивается многолетними исследованиями по повышению экономичности проточных частей, входных и выходных трактов, в том числе для работы на влажном паре (КПД до 85-87%), а также минимизацией потерь в тепловых схемах турбоустановок. Схемы обеспечивают работоспособность установки даже при выходе из строя отдельных элементов.

Рабочие лопатки

Рабочие лопатки всех ступеней выполняются с цельнофрезерованными бандажами, что повышает надежность и эксплуатационные характеристики ступеней. Специалистами "Силовых машин" разработаны и внедрены новые типы высокоэффективных уплотнений, которые позволяют уменьшить периферийные зазоры рабочих лопаток и обеспечить снижение протечек. Внедрение этих уплотнений на турбинах для АЭС позволило повысить их экономичность, улучшить маневренные характеристики, существенно снизить эрозионные повреждения лопаточного аппарата и исключить попадание горячего пара на опорные элементы роторов.

Отправить запрос на поставку оборудования
Объекты компании
Заказчики / Отзывы / Проекты
Сортировка: Компания Дата Статус
ОАО "Фортум"
Страна:
Россия
Год основания:
Установленная э/м:
3 826 МВт
Капитализация:
ОАО "ТГК-1"
Страна:
Россия
Год основания:
Установленная э/м:
7 057 МВт
Капитализация:

ОАО "ТГК-2"
Страна:
Россия
Год основания:
2005
Установленная э/м:
2 561 МВт
Капитализация:



ПАО "Мосэнерго"
Город:
Москва
Год основания:
Установленная э/м:
12 915 МВт
Объект:ТЭЦ-27

Объект:ТЭЦ-21
АО "ИНТЕР РАО-Электрогенерация"
Страна:
Россия
Год основания:
Установленная э/м:
22 853 МВт
Капитализация:


Работа в
ПАО "Силовые машины"
0.0

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Новости
«Красный котельщик» продолжает инвестировать в производство

25826.jpg

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» (ТКЗ), входящий в состав компании «Силовые машины», завершил реконструкцию системы воздухоснабжения. Экономический эффект от реализации инвестиционного проекта составит свыше 14 млн рублей ежегодно.

Ранее на «Красном котельщике» существовала централизованная система воздухоснабжения: сжатый воздух, необходимый для работы оборудования, установленного на ТКЗ, производил мощный турбокомпрессор. Такая выработка воздуха оказалась не только энергозатратной, но и неэффективной, поскольку не учитывала потребностей отдельных цехов. В связи с этим было принято решение о децентрализации существующей системы и установке в подразделениях ТКЗ отдельных компрессоров бельгийского производства. Инвестиции в проект составили 32 млн рублей.


«Силовые машины» повышают зарплату

С 1 апреля 2017 года «Силовые машины» повысят заработную плату своим сотрудникам на 4,5%.

Средний процент на повышение окладных фондов — 4,5%, при этом фактический размер для каждого сотрудника определяет его руководитель по итогам вклада конкретного сотрудника.


«Красный котельщик» продолжает прием рабочих

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», входящий в состав компании «Силовые машины», продолжает расширять штат сотрудников с производственными специальностями.

Прием рабочих открыт с января 2016 года. Более чем за год на завод пришло 236 новых специалистов. Сегодня штат производственных рабочих составляет 942 человека. При этом количество открытых вакансий по-прежнему остается высоким. В планах первого полугодия 2017 года принять около 100 человек.


ВТБ Факторинг профинансирует поставщиков и подрядчиков «Силовых машин» на 1,3 млрд рублей

ВТБ Факторинг реализовал факторинговое решение по финансированию поставщиков и подрядчиков компании «Силовые машины» на сумму 1,3 млрд рублей с предоставлением дополнительной отсрочки дебитору на срок до 365 дней и комплексной настройкой процессов финансирования под требования бухгалтерского учета компании.


«Силовые машины» завершили поставку гидрооборудования на Усть-Среднеканскую ГЭС

«Силовые машины» завершили поставку направляющего аппарата гидротурбины — последнего узла комплекта оборудования, изготовленного петербургскими энергомашиностроителями для строящегося гидроагрегата № 3 Усть-Среднеканской ГЭС.

В ноябре 2016 года под руководством специалистов «Силовых машин» на станции был завершен монтаж закладных частей гидроагрегата № 3. Сейчас гидростроители ведут работы по их бетонированию и сооружению машинного зала, по завершению которых «Силовые машины» приступят к монтажу поставленного оборудования. Ввод гидроагрегата в эксплуатацию запланирован на 2018 год.


«Силовые машины» названы победителем Всероссийского конкурса «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность»

16 марта 2017 года в рамках Недели российского бизнеса прошел юбилейный съезд Российского союза промышленников и предпринимателей. Открыл мероприятие президент РСПП Александр Шохин. В работе съезда принял участие Президент РФ Владимир Путин, члены Правительства РФ, руководители ведущих российских компаний, главы субъектов РФ, представители иностранного бизнес-сообщества.


Победители общенационального конкурса «Сила будущего» посетили комплекс тихоходных турбин «Силовых машин»

25512.jpg

15 марта 2017 года в комплексе тихоходных турбин в Петербурге состоялись экскурсия по производству и награждение студентов, одержавших победу в конкурсе «Силовых машин».

Одна из самых современных площадок компании принимала лучших участников конкурса студенческих работ, который проходил с 13 по 26 февраля 2017 года. В числе участников — студенты 1 — 6 курсов 12 отечественных вузов.


На Жигулевской ГЭС модернизировали очередной гидроагрегат

25289.jpg

На Жигулевской ГЭС ПАО «РусГидро» ввели в эксплуатацию модернизированный гидроагрегат № 8 с новой гидротурбиной производства компании «Силовые машины».

Турбина имеет улучшенную конструкцию, повышенный КПД и отличается высокой степенью экологической безопасности. Замена позволит увеличить мощность гидроагрегата с 115 МВт до 125,5 МВт. Рабочее колесо новой 5-лопастной турбины рассчитано на более высокий расход воды, что обеспечивает повышение мощности. Это позволит снизить холостые сбросы через водосливную плотину в период паводка и обеспечить дополнительную выработку электроэнергии.


СП «Силовых машин» и корпорации «Тошиба» отгрузило трансформатор в Казахстан

Завод «Силовые машины — Тошиба. Высоковольтные трансформаторы» (СМТТ) изготовил, испытал и отгрузил первый из трех трансформаторов в комплекте с системой мониторинга для казахстанской ГРЭС ТОО «Kazakhmys Energy».

Трансформатор мощностью 175 МВА и напряжением 110 кВ предназначен для установки на модернизируемом в настоящее время энергоблоке № 2. Поставка второго и третьего — запланирована на 2018 и 2019 годы соответственно.


Затонскую ТЭЦ под Уфой за 23 млрд рублей введут в эксплуатацию до конца года

Затонская ТЭЦ, которая позволит снизить дефицит энергетических мощностей в Уфимском энергоузле (Башкирия), введут в эксплуатацию до конца года, сообщил сегодня гендиректор «Башкирской генерирующей компании» Александр Симановский.


Новости 1-10 из 266.
Фотографии все фотографии
Добавить фотографии
Филиалы, дочерние и зависимые общества