Фотографии Все фотографии
Добавить фотографии
Поставщики
ООО "МС сервис"
Компания представлена в разделах: #2 Системы контроля выбросов, #4 Газоанализаторы
Город:
Москва
Год основания:
2008
Видимость компании:
25 13
Выполнено проектов:
3
Заполните референс лист и ваша компания будет отображаться в списке поставщиков.
Зарегистрировать компанию
Эксклюзивное размещение вакансий на energybase.ru
НПЗ

Структура компании и собственности

ОАО «Газпром нефтехим Салават» является собственностью компании «Газпром» и полностью интегрировано в систему этого газового холдинга. Предприятие расположено в Республике Башкортостан, в городе Салавате. Являясь одним из крупнейших нефтехимических комплексов страны, «Газпром нефтехим Салават» объединяет на одной площадке три основных технологических завода — нефтеперерабатывающий, нефтехимический «Мономер» и газохимический, а также завод минеральных удобрений в городе Мелеузе. Помимо этого в состав компании входит Ново-Салаватская ТЭЦ. Такая концентрация производства является неоспоримым преимуществом данного предприятия.

Свое нынешнее наименование — ОАО «Газпром нефтехим Салават» - компания получила 28 января 2011 года, до этого называлась «Салаватнефтеоргсинтез». Она способна ежегодно перерабатывать до 10 миллионов тонн углеводородов . Среди основных технологических процессов этого НПЗ можно выделить следующие: первичную переработку нефти, переработку газового конденсата, каталитический крекинг и каталитическое риформирование, производство ароматических углеводородов, гидроочистку дизельного топлива, производство мазута и битума.

Основная текущая деятельность и стратегические задачи

Сегодня «Газпром нефтехим Салават» выпускает широкий перечень востребованной рынком продукции. В том числе: автомобильные бензины, дизельное топливо, топочный мазут, толуол, техническую серу, нефтяной битум — всего 75 наименований. И этот ассортимент в дальнейшем будет расширяться, поскольку коллектив предприятия продолжает вести модернизацию и реконструкцию производства.

Из последних достижений в этой области можно отметить ввод в эксплуатацию в 2012 году современной установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, мощность которой достигает 6 миллионов тонн в год. В следующем — 2013 году на «Газпром нефтехим Салават» (на площадке завода «Мономер») началось строительство комплекса акриловой кислоты и акрилатов. В комплекс будут входить установки по получению сырой акриловой кислоты (мощностью 80 тысяч в год), бутилакрилата (80 тысяч в год) и ледяной акриловой кислоты (35 тысяч в год). Она позволит производить сырье, из которого в дальнейшем будут вырабатываться суперабсорбенты, акриловые дисперсии и акриловые краски.

Также компания ведет строительство установки каталитического крекинга, мощность которой составит 1 миллион тонн в год по вакуумному газойлю. Другой инвестиционный проект компании «Газпром нефтехим Салават» - это строительство энергоблока ПГУ-410.

Производственные показатели и статистика

Сегодня «Газпром нефтехим Салават» - это предприятие полного цикла, которое ежегодно перерабатывает около 10 миллионов тонн углеводородного сырья и производит более 75 наименований продукции.

Компания имеет сертификаты соответствия международным стандартам в области качества и экологической безопасности ИСО 9001 и 14001, что подтверждает высокое качество выпускаемой продукции. Поэтому она экспортируется более чем в 20 стран мира, в том числе, в страны Западной Европы и Балтии, Великобританию, Китай, Бразилию, Финляндию, а также во все регионы РФ.

История создания и развития

Свою историю «Газпром нефтехим Салават» начал в январе 1948 года, когда Совет Министров СССР утвердил площадку под строительство комбината №18 по производству автомобильного бензина. Место для комбината было определено в районе деревни Большой Аллагуват, а по близости в районе деревни Мусино решили возвести рабочий поселок на 25 тысяч жителей, получивший название Салават, который позднее в июне 1954 года преобразуется в город.

Первоначально на комбинате планировалось выпускать бензин и дизельное топливо методом гидрирования угля и сернистых мазутов, но после грандиозного открытия в Башкирии «второго Баку» (в городе Ишимбае) — технологическую схему предприятия решили изменить и перейти на производство бензина из нефтяного сырья.

В 1954 году после ввода в эксплуатацию катализаторной фабрики комбинат № 18 выпустил первую свою продукцию — катализатор. А начиная с 1955 года, строители стали сдавать в производство установки по нефтепереработке. И в следующем — 1956 году - на предприятии воспроизводилось бензина уже больше, чем было предусмотрено первоначальным проектом.

И хотя в начале планировалось строительство небольшого завода для производства бензина, в итоге получилось совершенно другое предприятие — мощный с большими перспективами развития центр нефтехимии и нефтепереработки. Особо интенсивно комбинат начал развиваться в 60-е годы — строились все новые установки по переработке нефти и газового конденсата, установки вторичных процессов нефтепереработки. В это же время закладывается основа для новых производств — нефтехимического и минеральных удобрений. В 1962 году комбинат осваивает производство полиэтилена высокого давления, бутиловых и жирных спиртов, крупнотоннажное производство стирола. Идет наращивание мощностей для производства аммиака и карбамида, НПЗ переводится на переработку высокосернистой нефти, началась работа по осваиванию комплекса вторичных процессов.

К этому времени Салаватский нефтехимический комбинат становится одним из лидеров отрасли и получает высшую награду страны того времени — орден Ленина. После реконструкции в середине 70-х годов завода карбамида и аммиака комбинат становится крупнейшим в СССР производителем минеральных удобрений и поставляет ежегодно народному хозяйству 1 миллион тонн.

В последующие годы на Салаватском нефтехимическом комбинате идет дальнейшее наращивание мощностей и появляются новые производственные комплексы — по выпуску этилена-пропилена, додецилмеркаптана, полистирола, окиси этилена, гликолей. Внедряются передовые технологические процессы — каталитический риформинг и гидрокрекинг.

Уже в средине 80-х годов «Салаватнефтеоргсинтез» способно перерабатывать более четверти всей добываемой в Башкирии нефти и весь конденсат Оренбургского месторождения. В те же годы на предприятии появляются крупнотоннажные производства ЭП-300, аммиака АМ-76 и бутиловых спиртов.

В 1999 году на «Салаватнефтеоргсинтезе» начинает работать комплекс по переработке карачаганакского газового конденсата ЭЛОУ-АВТ-4 мощностью 4 миллиона тонн. А в 2003 году завод «Мономер» пополняется новым производством — этилбензола, мощность которого составляет 200 тысяч тонн в год по стиролу. Спустя два года — в 2005 - «Мономер» получает уникальную установку по производству вспенивающегося полистирола. Год 2006 был ознаменован вводом в эксплуатацию установки по производству битума (мощность 300 тысяч тонн в год).

С 2008 года в состав ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» официально вошли ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения» и ООО «Ново-Салаватская ТЭЦ». В апреле 2009 года на предприятии вводится в эксплуатацию установка висбрекинга (мощность 1.5 миллиона тонн), начало строительства которой началось в 2007 году.

Основные показатели
Операционные показатели Ед.изм. 20132014
Первичная переработка нефти и конденсатамлн. тонн/год7.428.26
Выпуск товарной продукциимлн. тонн/год77.95
Глубина переработки (всего на заводе)%76.000081.0000
Выход светлых нефтепродуктов%69.000072.0000
Новости
«Газпром» и Башкортостан: совместные планы

99774.jpg

1 ноября в Уфе состоялось заседание комиссии по региональной политике ПАО «Газпром», посвященное вопросам деятельности предприятий газового холдинга на территории Республики Башкортостан.

В мероприятии приняли участие глава республики Рустэм Хамитов, заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Валерий Голубев, руководители предприятий, входящих в Ассоциацию «Газпром» в Башкортостане", представители департаментов и дочерних обществ компании, профильных министерств. Айрат Каримов, генеральный директор ООО «Газпром нефтехим Салават», в своем докладе представил потенциал развития предприятия и озвучил планы на будущее.


Газпром наращивает мощности по переработке газа и газового конденсата

95354.jpg

Правление ПАО «Газпром» рассмотрело информацию о стратегии и одобрило работу компании по реализации проектов в области переработки газа и жидких углеводородов.

Отмечено, что ключевыми задачами компании в этой сфере являются повышение степени извлечения ценных компонентов из углеводородного сырья и производство высоколиквидной продукции. Для этого «Газпром» последовательно развивает существующие и строит новые перерабатывающие мощности.


На газохимическом заводе ООО «Газпром нефтехим Салават» повышена надежность производства аммиака

81703.jpg

На газохимическом заводе ООО «Газпром нефтехим Салават» в период капитального ремонта заменены внутренние устройства колонны синтеза аммиака.

Износ металла в результате технологических процессов синтеза аммиака, происходящих внутри колонны, сделал невозможным дальнейшую эксплуатацию оборудования на максимальных нагрузках. Было принято решение о временном снижении режимных нагрузок по сырью и замене внутренних контактных устройств в капитальный ремонт 2017 года.


ШФЛУ отгрузят по новой схеме - в Газпром нефтехим Салават разделили потоки фракций легких углеводородов с НПЗ

71263.jpg

В ООО «Газпром нефтехим Салават» разделили потоки широких фракций легких углеводородов с НПЗ. Их больше не смешивают, а подают на сливо-наливную эстакаду по отдельным трубопроводам.

С целью максимизации переработки бензиновых фракций и для расширения ассортимента выпускаемой продукции в ООО «Газпром нефтехим Салават» реализована схема транспортировки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Сырье, поступающее с установок нефтеперерабатывающего завода компании, теперь не смешивается в единый поток, а подается на сливо-наливную эстакаду по отдельным трубопроводам.


Новые системы противоаварийной автоматики НПФ "ЭНЕРГОСОЮЗ" на энергообъектах Газпрома

В конце июля специалисты НПФ «ЭНЕРГОСОЮЗ» сдали в опытную эксплуатацию системы автоматической частотной разгрузки (АЧР) электроустановок центральной подстанции и общезаводского хозяйства завода «Мономер» ОАО «Газпром нефтехим Салават», в г. Салават, Республика Башкортостан.

Системы автоматической частотной разгрузки выполнены с применением шкафов «НЕВА-ПА», производства НПФ «ЭНЕРГОСОЮЗ», и применяются для предотвращения недопустимого снижения частоты при возникновении дефицита активной мощности в энергосистеме.


Новейшая установка изомеризации ООО «Газпром нефтехим Салават» введена в эксплуатацию

46756.jpg

В ООО «Газпром нефтехим Салават» продолжается техническое перевооружение нефтеперерабатывающего завода. Одним из важнейших этапов модернизации стала реализация инвестиционного проекта «Установка изомеризации пентан-гексановой фракции».

Установка изомеризации спроектирована по технологии компании Axens (Франция). Новый объект позволит минимизировать выбросы в окружающую среду за счет низкого содержания сернистых соединений, отсутствия ароматических углеводородов, а также обеспечить повышение октанового числа на 1−2 пункта бензиновых потоков нефтеперерабатывающего завода ООО «Газпром нефтехим Салават».


Реализован проект по монтажу коллектора пара 140 ата

35855.jpg

В ООО «Газпром нефтехим Салават» реализован проект по монтажу одного из самых протяженных трубопроводов в России, предназначенного для транспортировки пара с параметрами: давлением 14 мегапаскалей и температурой 560 градусов. Общая протяженность коллекторов П-140 ата составляет около 4 километров.

Новая сеть необходима для подачи пара с ООО «Ново-Салаватская ТЭЦ» на производство этилена, пропилена (ЭП-340), которое в свою очередь является источником сырья для всей технологической цепочки завода «Мономер» ООО «Газпром нефтехим Салават».


Реализована схема переработки астраханского мазута

Остаток переработки Астраханского ГПЗ внедрен в технологический процесс компанииОстаток переработки Астраханского ГПЗ внедрен в технологический процесс компании

С внедрением налогового маневра правительства возросли пошлины на отгрузку темных нефтепродуктов. Это простимулировало нефтяные компании повышать глубину переработки нефти. Так, в ООО «Газпром нефтехим Салават» совместно с департаментом 614 ПАО «Газпром» проведены мероприятия по оптимизации сырьевой корзины НПЗ. Для увеличения выработки светлых нефтепродуктов и сокращения выработки темных нефтепродуктов было принято решение вовлечь в технологический процесс остаток переработки Астраханского ГПЗ — топливо газоконденсатное мазут 100 ГКТ.


На нефтехимическом комплексе Газпром нефтехим Салават в конце года был запущен первый блок установки по обезвреживанию сульфидно-щелочных стоков

Установка по обезвреживанию сульфидно-щелочных стоков (СЩС) производительностью 50 тонн стоков в часУстановка по обезвреживанию сульфидно-щелочных стоков (СЩС) производительностью 50 тонн стоков в час

На нефтеперерабатывающем заводе ООО «Газпром нефтехим Салават» близится к завершению реализация масштабного экологического проекта — строительство установки по обезвреживанию сульфидно-щелочных стоков (СЩС). В конце прошлого года был запущен первый блок установки — блок флотационной очистки стоков.

Сульфидно-щелочные стоки (СЩС) образуются в результате производственной деятельности компании. Стоки содержат в себе стойкие химические загрязнители, в том числе ароматические соединения и фенолы, весьма устойчивые к биодеградации. Ввод в эксплуатацию новой высокотехнологичной установки очистки СЩС позволит достичь таких показателей, при которых стоки могут быть направлены на доочистку на основные очистные сооружения Общества без каких либо нарушений в технологии очистных сооружений. Также будут прекращены безвозвратные потери воды со сточными водами, что позволит снизить водопотребление Общества и как следствие снизить нагрузку на экосистему реки Белой — важнейшей водной артерии нашей республики.


Блок гидроочистки установки изомеризации нефтехимического комплекса Газпром нефтехим Салават выведен на режим

Установка изомеризации пентан-гексановой фракцииУстановка изомеризации пентан-гексановой фракции

На нефтеперерабатывающем заводе ООО «Газпром нефтехим Салават» завершены строительно-монтажные работы на установке изомеризации пентан-гексановой фракции. В настоящий момент на объекте приступили к проведению пусконаладочных работ.

Новая установка состоит из двух блоков: гидроочистки и изомеризации. Блок гидроочистки, предназначенный для гидрообессеривания исходного сырья и стабилизации гидрогенизата, уже выведен на технологический режим с выводом изопентана в товарный парк. Проведена загрузка адсорбентов.


Новости 1-10 из 23.
Месторасположение НПЗ