Система вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС-РПП

Система вибродиагностики подшипников качения является модификацией системы компьютерного мониторинга КОМПАКС® и предназначена для объективной оценки технического состояния подшипников качения и обнаружения дефектов, влияющих на их ресурс.

Диагностическая станция обеспечивает программное управление подшипниковыми стендамиДиагностическая станция обеспечивает программное управление подшипниковыми стендами
Диагностическая станция

Система стендовая КОМПАКС®-РПП предназначена для вибродиагностики подшипников качения и обеспечивает сортировку подшипников на три категории качества:

  • рекомендуемые к применению на оборудовании 1 категории опасности, с частотой вращения до 3000 об/мин и более;
  • рекомендуемые к применению на оборудовании 2 категории опасности, с частотой вращения не более 1500 об/мин;
  • рекомендуемые к применению на агрегатах 3 категории опасности, с частотой вращения не более 1000 об/мин.

Состав системы КОМПАКС®-РПП

Система состоит из диагностической станции (секция пультовая, диагностический контроллер, монитор, клавиатура, блок бесперебойного питания, принтер лазерный), программного обеспечения КОМПАКС®-РПП, подшипниковых стендов (приводов обкатки подшипников), комплектов оправок, маркера искрового и комплекта специальных ключей.

Диагностическая станция системы подключается к силовой однофазной сети электропитания напряжением 220±22В, частотой 50 Гц, потребляемая мощность не более 200 Вт.

Время диагностики подшипника с распечаткой протокола на принтере, входящем в комплект системы, не превышает 3 минут без учета времени подготовки подшипника, установки на стенд и снятия со стенда, маркировки, консервации и упаковки.

Система КОМПАКС®-РПП оснащается любым из трех подшипниковых стендов или их комбинацией: 1602, 1607, 1608.

  • привод 1608 - обеспечивает вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 7 до 35 мм, наружным диаметром не более 100 мм, комплектуется 11 оправками;
  • привод 1602 - обеспечивает вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 40 до 120 мм, наружным диаметром до 310 мм, комплектуется 16 оправками;
  • привод 1607 - обеспечивает вибродиагностику подшипников с внутренним диаметром от 130 до 300 мм, наружным диаметром до 500 мм, комплектуется 14 оправками;

Управление приводами осуществляется с помощью диагностической станции на базе промышленного контроллера со схемой автоматического управления со встроенным пакетом программ КОМПАКС®-РПП, обеспечивающим автоматическую вибродиагностику подшипников, архивирование и распечатку результатов.

Вибродиагностика подшипников качения с внутренним диаметром от 40 до 120 мм и наружным диаметром до 310 ммВибродиагностика подшипников качения с внутренним диаметром от 40 до 120 мм и наружным диаметром до 310 мм
Привод 1602
Вибродиагностика подшипников качения с внутренним диаметром от 130 до 300 мм и наружным диаметром до 500 ммВибродиагностика подшипников качения с внутренним диаметром от 130 до 300 мм и наружным диаметром до 500 мм
Привод 1607
Вибродиагностика подшипников качения с внутренним диаметром от 7 до 35 мм и наружным диаметром не более 100 ммВибродиагностика подшипников качения с внутренним диаметром от 7 до 35 мм и наружным диаметром не более 100 мм
Привод 1608
Ванны для обработки подшипников и стол дефектации и размагничиванияВанны для обработки подшипников и стол дефектации и размагничивания
Участок входного контроля подшипников

Входной контроль подшипников качения

Для обеспечения достоверности, повторяемости и сохранности результатов диагностики подшипников необходимо обеспечить ряд условий, а именно: предварительную промывку (для расконсервации) подшипников, чистовую промывку подшипников, сушку подшипников, предварительный визуально измерительный контроль с измерением намагниченности, консервацию подшипников после входного контроля. Все эти условия обеспечивает участок входного контроля подшипников, который помимо системы КОМПАКС®-РПП, включает в себя:

  • ванны с подогревом для предварительной и чистовой промывки, сушки и консервации подшипников;
  • стол дефектации и размагничивания в комплекте с размагничивающим устройством и измерителем намагниченности, лупой с подсветкой, индикаторами для микрообмеров (радиальный зазор, радиальное биение) с магнитным штативом;
  • стол упаковки.

Особенности участка входного контроля подшипников:

  • ванны из нержавеющей стали;
  • поддержка заданной температуры рабочих жидкостей;
  • полнота и гибкость комплектования.

По желанию Заказчика возможна частичная поставка Участка с набором необходимых технических средств.

Особенности системы КОМПАКС®-РПП

Для работы с системой не требуется персонал с высокой квалификацией, обычно работу с системой осуществляет слесарь 4-5 разрядов.

Качество подшипников оценивается по виброскорости и виброускорению в четырех полосах частот. Экспертная система диагностики дефектов подшипников построена на анализе спектра огибающей вибросигнала и автоматически указывает конкретные неисправности подшипников: внутренней и наружной обойм подшипника, тел качения и сепаратора, повышенный радиальный зазор и другие. В системе реализована оригинальная методика контроля вибрации подшипников качения и установлены нормы уровней вибрации для подшипников шариковых радиальных, шариковых радиально-упорных, роликовых радиальных с короткими цилиндрическими роликами, роликовых радиальных сферических двухрядных и роликовых конических.

База данных подшипников включает сведения о номере подшипника, внутреннем и наружном диаметре, числе тел качения, их диаметре и угле контакта. Программное обеспечение предусматривает возможность корректировки информации по параметрам подшипников с клавиатуры пульта оператора. Расчет подшипниковых частот с учетом частоты вращения при испытании подшипника производится автоматически. Предусмотрена возможность накопления информации по сигналам испытанных подшипников в специальном архиве.

В системе вибродиагностики подшипников качения КОМПАКС®-РПП реализованы требования ГОСТ 520, ГОСТ 24955, ГОСТ 24346, ИСО 2041, ИСО 15242, в том числе ГОСТ 53563-2009, ГОСТ 53564-2009, ГОСТ 53565-2009, разработанные НПЦ «Динамика», запатентованные методики НПЦ «Динамика», использующие А_S, A_F1, A_F2, A_F3, V_S, V_F1, V_F2, V_F3, а также мощный аналитический программный комплекс для замеров шумовых компонент виброакустических сигналов. Система имеет сертификат об утверждении типа средств измерения в комплекте всех составных частей, определяющих метрологические характеристики системы.

Разработки, применяемые в данной системе, защищены патентами РФ и Свидетельствами о государственной регистрации программ для ЭВМ.



Подробнее:http://www.dynamics.ru/products/compacs-rpp/
© НПЦ «Динамика»

Документы
Фотографии Все фотографии
Добавить фотографии