Система вибродиагностики динамического оборудования КОМПАКС

Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС®

Стационарная система мониторинга состояния оборудования КОМПАКС® предназначена для обеспечения безопасной экологически чистой ресурсосберегающей эксплуатации оборудования взрывопожароопасных производств, предупреждения аварий, производственных неполадок и управления техническим состоянием оборудования путем его непрерывного компьютерного мониторинга. Система вибродиагностики КОМПАКС® обеспечивает в автоматическом режиме, без участия человека, диагностику, мониторинг и прогноз технического состояния агрегатов с выдачей предписаний по ближайшим неотложным действиям с оборудованием технологическому персоналу в операторную установки и руководству предприятия посредством диагностической сети.

Диагностическая станция системы КОМПАКСДиагностическая станция системы КОМПАКС

Мониторинг технического состояния - это диагностика всех основных неисправностей оборудования и входящих в его состав узлов с вероятностью, близкой к 1, на непрерывно примыкающих интервалах времени, в течении которого состояние оборудования существенно не меняется. Мониторинг технического состояния оборудования позволяет своевременно обнаруживать возникновение деструктивных нагрузок, дефектов и неисправностей и принять оперативные меры по восстановлению удовлетворительного технического состояния оборудования или приостановить развитие неисправностей в нем.

Диагностическая станция в виде пультаДиагностическая станция в виде пульта

Система КОМПАКС® является универсальной системой комплексного мониторинга технического состояния оборудования и обладает гибкой распределенной параллельно-последовательной архитектурой, обеспечивающей высокую скорость и точность обработки информации (для динамического оборудования скорость опроса менее 0,02 мин. на канал, а для статического в режиме реального времени), что позволяет реализовать следующие основные принципы:

  • Принцип информационной полноты обеспечивает выбор диагностических признаков, снижающий вероятность пропуска отказа.
  • Принцип достаточности определяет выбор минимального числа датчиков, обеспечивающих наблюдаемость технического состояния оборудования.
  • Принцип инвариантности и коллективного распознавания регламентирует выбор и селекцию коллективных диагностических признаков, которые инвариантны к конструкции машины и форме связи с параметрами ее технического состояния.
  • Принцип структурной гибкости и программируемости обеспечивает реализацию оптимальной параллельно-последовательной структуры системы.
  • Принцип коррекции неидеальности измерительных трактов вычислительными методами на ЭВМ (коррекция нелинейности датчиков, амплитудно-фазовых характеристик согласующе-преобразовательных звеньев и т.д.) позволяет обеспечить высокие метрологические свойства систем диагностики и мониторинга при небольших аппаратных затратах.
  • Принцип самодиагностики и автоматизированной поверки измерительных и управляющих каналов системы обеспечивает легкий пуск ее в эксплуатацию, простоту обслуживания и ремонта отдельных каналов, метрологическую и функциональную надежность системы, ее выживаемость и приспособляемость к постоянно меняющимся условиям реального производства.
  • Принцип дружественности интерфейса при максимальной информационной емкости экрана представления данных обеспечивает восприятие оператором состояния технологической системы в целом при одном взгляде на монитор и получение целеуказающего предписания на ближайшие неотложные действия.
  • Принцип многоуровневой организации обеспечивает работу с системой специалистам разных уровней квалификации и ответственности.

В комплексной системе мониторинга КОМПАКС® используются такие методы неразрушающего контроля, как вибрационный, акустико-эмиссионный, тепловой, электрический, вихретоковый, акустический, оптический и др. Использование этих методов в комплексе позволяет на единой программно-аппаратной платформе и в единой информационной среде контролировать как динамическое оборудование (насосы, компрессоры и т.д.), так и статическое (колонны, реакторы, резервуары, трубопроводы) - система КОМПАКС®-АЭ.

Датчики вибрации позволяют измерять совместно 3 вибропараметра: виброускорение, виброскорость и виброперемещение. Совместный анализ виброускорения, виброскорости, виброперемещения, их скоростей роста, стохастических и спектрально-корреляционных характеристик вибропараметров позволяет выявить дефекты на стадии зарождения, что подтверждено 20-летним опытом эксплуатации систем КОМПАКС® на сотнях производств 12 отраслей народного хозяйства.

Комплексная стационарная система мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® относится к системам первого класса (по стандарту РФ ГОСТ Р 53564-2009) и может применяться для комплексного мониторинга всей технологической установки, включая объекты первой, второй и третьей категорий с возможностью автоматической блокировки опасных агрегатов и обеспечивать безопасную ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию.

Применение системы мониторинга КОМПАКС® позволяет предприятиям перейти на ресурсосберегающую эксплуатацию оборудования по фактическому техническому состоянию, что разрешено соответствующими национальными стандартами Российской Федерации: ГОСТ Р 53565-2009 «Мониторинг состояния оборудования опасных производственных объектов. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов», ГОСТ Р 53564-2009 «Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга», ГОСТ Р 53563-2009 «Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Порядок организации», другим нормативно-техническим документам РФ. Применение системы КОМПАКС® позволяет избежать необоснованных ремонтов и существенно увеличить межремонтный период эксплуатации оборудования.

Система КОМПАКС® контролирует состояние оборудования различных типов на единой программно-аппаратной платформеСистема КОМПАКС® контролирует состояние оборудования различных типов на единой программно-аппаратной платформе

Преимущества системы КОМПАКС®

Системы мониторинга технического состояния оборудования КОМПАКС® автоматически осуществляют в реальном времени:

  • диагностику и прогнозирование основных неисправностей (>95-98%) оборудования с ранним обнаружением, полным использованием ресурса и сохранением ремонтопригодности;
  • предупреждение персонала о ближайших неотложных действиях по управлению состоянием оборудования;
  • контроль исполнения диагностических предписаний систем и действий персонала посредством сетевых (Internet) технологий;
  • формирование планов целенаправленных ремонтов на основе фактического состояния оборудования;
  • ведение баз данных диагнозов, работ, замен и ресурсов оборудования, представление отчетов на всех уровнях управления предприятием;
  • выявление и ликвидацию фундаментальных причин отказов оборудования;
  • устранение ошибок проектирования и монтажа;
  • оптимизацию технологических схем и состава оборудования.

Системы сертифицированы по самым строгим требованиям взрывобезопасности (0ExiaIICT6).

Системы внесены в Государственный реестр средств измерений под № 20269-07 (Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.28.004.А № 27641).

Системы имеют открытую архитектуру, возможность наращивания до 8192 измерительных каналов в соответствии с требованиями Заказчика и интеграции с системами АСУ ТП посредством ПО COMPACS®-OPC Server.

Системы имеют встроенную систему самодиагностики, высокую наработку на сбой/отказ, что обеспечивает их эксплуатацию в необслуживаемом режиме в течение межремонтного пробега технологического объема, и предъявляют минимальные требования к персоналу.

Структурная схема системы КОМПАКС®Структурная схема системы КОМПАКС®

Состав системы КОМПАКС®

Стационарная система вибромониторинга КОМПАКС® включает в себя:

  • распределенную систему датчиков, контролирующих основные параметры оборудования;
  • распределенную систему выносных модулей, обеспечивающих первичное преобразование сигналов с датчиков и их трансляцию в диагностический контроллер, а также обеспечивающих контроль за целостностью самих датчиков и линий связи;
  • диагностическую станцию, обеспечивающую сбор, хранение, обработку данных, отображение результатов мониторинга;
  • диагностическую сеть предприятия Compacs-Net® для предоставления на компьютерах пользователей (от персонала цеха до руководства предприятия) полной и своевременной информации о техническом состоянии оборудования.



Подробнее:http://www.dynamics.ru/products/compacs-m/
© НПЦ «Динамика»

Документы
Заказчики / Отзывы / Проекты
ОАО «Сызранский НПЗ»
Страна:
Россия
Год основания:
  • Система компьютерного мониторинга для предупреждения аварий и контроля состояния КОМПАКС
  • Период: 2001 г. — по настоящее время
Фотографии все фотографии
Добавить фотографии